Установив прочные и взаимовыгодные связи с различными поставщиками и заказчиками, компания «RMR» уделяет повышенное внимание вопросам качества выпускаемой продукции. Контроль качества при изготовлении деталей осуществляется на всех стадиях производств.
ISO 9001:2015 Сертификат качества продукции
Гарантией качества продукции компании « RMR » является действующая на заводе сертифицированная система управления качеством, отвечающая высоким требованиям Международного Стандарта ISO 9001:2015. Все изготовленные изделия проходят обязательный выходной контроль перед отгрузкой.
EN ISO 9712-2016 Сертификация персонала по неразрушающему контролю является гарантией компетенции рабочей деятельности персонала согласно стандарту EN ISO 9712-2016 «Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля». Для решения задач контроля качества сварных соединений, определения геометрических отклонений, измерения остаточных напряжений и определение мест повышенного напряженного состояния, разработки методик мониторинга конструкций, используются ультразвуковой, магнитопорошковый, капиллярный и другие методы исследования.
EN ISO 9712-2016, level 2, Industrial sector: MS (general multisector), ( VT- visual testing) — визуальный метод неразрушающего контроля основан на получении первичной информации о контролируемом объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов и средств измерений. Это органолептический контроль, т.е. воспринимаемый органами чувств (органами зрения).
EN ISO 9712-2016, level 3, part D, E, F (UT — ultrasonic testing) — ультразвуковой метод неразрушающего контроля основан на использовании результатов измерения интенсивности пропускаемого контролируемым образцом или отраженного им ультразвукового сигнала. Для контроля используют стоячие волны (вынужденные или свободные колебания объекта контроля или его части) и бегущие волны по схемам прохождения или отражения.
EN ISO 9712-2016, level 3, (MT — magnetic particle testing) — магнитнопорошковый метод неразрушающего контроля основан на использовании местного изменения магнитной проницаемости, обусловленного дефектом. Информацию о наличии дефекта в поверхностном и подповерхностном слоях ферромагнитного материала получают с помощью магнитного порошка. Этим способом можно выявить как поверхностные, так и внутренние дефекты (резко выраженная структурная неоднородность, дефекты сварочного шва, крупные раковины и включения).
ГОСТ 3442-79, ( LT — leak testing) — контроль утечки (герметичности) — вакуумно-пузырьковый метод неразрушающего контроля выявляет дефекты сварных швов с помощью обмазки из пенообразующего вещества. Метод является одним из видов пневматических методов проверки целостности швов и используется для обнаружения дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки.
Капиллярный метод неразрушающего контроля (проникающий контроль (PT — penetrant testing), level3) является одним из основных методов неразрушающего контроля и предназначена для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа непроваров, трещин) и их ориентации на поверхности.